Прокатка - реферат

ПРОКАТКА

Прокатка. Прокатку создают на металлургических и машиностроительных заводах, при всем этом получают прокат — готовые изделия либо заготовки для следующей обработки ковкой,

штамповкой, прессованием (выдавливанием), волочением либо реза­нием. В прокат перерабатывают около 80 % всей выплавляемой стали и огромную часть цветных металлов и сплавов. Прокат употребляют в строительстве, машиностроении и металлообработке.

Зависимо Прокатка - реферат от вида прокат делят на сортовой, листовой, трубный, повторяющийся и особый. На рис. 133 приведены виды сортового проката общего предназначения: 1 — квадратный; 2 — круг­лый; 3 — полосовой; 4 — угловой; 5 — двутавровый; 6 — швел­лерный; 9 — тавровый и некие виды сортового проката спе­циального предназначения — 7 и 8 — рельсовый; 10 — шпунтовый; 11 — полоса для башмаков гусениц тракторов; 12 — полоса для ободьев колес Прокатка - реферат автомобилей.

Трубы зависимо от технологии их, производства делят на бесшовные сварные. К особым видам проката относят очень широкий ассортимент продукции: цельнокатаные колеса для ваго­нов, бандажи, оси, валы, шары, зубчатые колеса, сверла и почти все другое.

Для прокатки нагретые либо прохладные заготовки пропускают меж вращающимися валками прокатных станов.

рис Прокатка - реферат.133

Есть три главные вида прокатки: продольная (для сортовых и фасонных профилей), поперечная и поперечно-винтовая (для тел вращения).

При продольной прокатке (рис. 134) валки крутятся в различные стороны, деформируя заготовку, толщина (высота) h0 которой умень­шается, а длина и ширина растут. Важной чертой при прокатке является обжатие. Абсолютное обжатие ∆h Прокатка - реферат=h0 -h1 ; относительное обжатие ε (%) вычисляют по формуле

Относительное обжатие за один проход находится в зависимости от угла захвата а и составляет 10 — 60 %.

Методом простых вычислений можно отыскать, что ∆h = D(1-cosα), т. е. абсолютное обжатие возрастает с повышением поперечника валка D и угла α. Угол захвата α при прокатке в насечен­ных Прокатка - реферат валках составляет 27 — 34°, при прокатке сортового материала 22 — 24°, при жаркой прокатке листов 15 — 22°, при прохладной про­катке 3—8°.

Валки для прокатки отливают из отбеленного чугуна либо вы­ковывают из углеродистой либо легированной стали. Их делают гладкими(используют при прокатке листов), либо калиброванными с ручьями (канавками) по окружности (для сортового и фасонного проката). Профиль Прокатка - реферат, составленный смежными ручьями 2-ух валков, именуют калибром.

Рис. 134


При поперечной прокатке (рис. 135, а) валки 1 крутятся в одном направле­нии и оси их параллельны, а заготовка 2 деформируется ими при вращении вокруг собственной оси. Радиус заготовки_ за один цикл (полоборота заготовки) миниатюризируется на величину кругового обжатия ∆r

Направление

прокатки

Возникающие при всем Прокатка - реферат этом напряжения в внешних слоях заготовки ориентированы тангенциально (σн ), а посреди заготовки – радиально,

от центра периферии (σс ), что может привести к возникновению отверстия


∆r=r-r’.
с неровной поверхностью в централь­ной ее части. Потому, если получение отверстия не нужно, прокатку ведут при маленьких обжатиях, когда σс < σв .

Способом поперечной прокатки получают Прокатка - реферат, к примеру, зубчатые колеса и звездочки цепных передач на особых станках с зуб­чатыми валками.

Поперечно-винтовая (косая) прокатка обширно используется при производстве бесшовных труб из сплошной заготовки (рис. 135, б). Валки 1 крутятся в одном направлении, а оси их размещены под неким углом, потому заготовка 2 при об Прокатка - реферат­работке не только лишь крутится (υy ), но также и перемещается повдоль собственной оси(υx ). Для получения правильной формы и гладкой поверх­ности отверстия трубы (гильзы) в зоне образования отверстия уста­навливается оправка 3. Приобретенные на прошивном стане гильзы раскатываются на трубопрокатных станах. Способ поперечно-винтовой прокатки используют также для производства Прокатка - реферат шаров, осей и других изделий с внедрением специально калиброванных валков. Сталь для жаркой прокатки нагревают до температуры выше полосы 68К (см. рис. 132); медь, алюминий и их сплавы также про­катывают в жарком состоянии. Из горячекатаной заготовки (лист шириной 1,25 мм) прохладной прокаткой получают тонкие изделия (до 0,1 мм и меньше), ленты для пружин Прокатка - реферат, листы, фольгу и прочее.

Прокатные станы различают по предназначению, количеству валков в клети, количеству клетей и схеме их расположения.

По предназначению прокатные станы делятся на обжимные (блюминги и слябинги), заготовочные, сортовые, листовые и особые. Сначала слиток прокатывают на обжимном стане, потом на загото­вочном и, в конце Прокатка - реферат концов, на сортовом, листовом либо особом.

По количеству валков и их расположению станы продольной прокатки делят на двух-, трех-четырех- и многовалковые, также универсальные. Двухвалковые станы (рис. 136, а) бывают реверсивные(прокатка заготовок ведется в обе стороны) и нереверсивные

рис.135



рис.136

(прокатка ведется в одну сторону, для повторных пропусков заготовка ворачивается Прокатка - реферат через верхний валок).

Прокатка заготовок на трехвалковых станах (рис. 136, б) ве­дется в одну сторону меж нижним и средним валками, в другую – меж средним и верхним; направление вращения валков неизменное. В четырех- и шестивалковых станках (рис. 136, в, г) верхние и нижние валки являются опорными, они препятствуют прогибу сред­них Прокатка - реферат рабочих валков; эта схема применяется для листовых станов.

В клетях с 12 (рис. 136, д) и 20 валками обеспечивается еще большая твердость рабочих валков; в их создают прохладную прокатку ленты шириной до 0,001 мм.

Универсальные станы (рис. 136, е) имеют горизонтальные и вер­тикальные валки и обеспечивают обжатие 4 сторон.

Сортовые станы созданы для прокатки Прокатка - реферат сортовых и фасонных профилей. Калибровка валков сортовых станов делается с учетом большего обжатия при каждом пропуске, чтоб количе­ство пропусков было минимальным. На рис. 137 приведена калибровка валков для прокатки тавровой балки. Калибры пронумерованы в порядке последовательности обжатия заготовки. В согласовании с размерами проката и поперечника валков сортовые станы делят Прокатка - реферат на крупносортные (поперечник валков D= 500:750 мм), среднесортные ( D= 350:500 мм) и мелкосортные ( D= 250:350 мм). У сортовых станов не одна, а несколько рабочих клетей.

В СССР сделаны и внедрены в создание поперечно-винтовые станы для прокатки валов, гаечных ключей, вагонных осей, тарой, труб с высочайшими поперечными ребрами для теплообменной аппара­туры, зубчатых Прокатка - реферат колес, винтов с огромным шагом резьбы, червячных фрез, сверл и других изделий. Новые прогрессивные способы прокатки существенно сберегают металл за счет уменьшения либо устра­нения отходов в стружку при механической обработке и резко

увеличивают производительность труда.

Прессование (выдавливание). При прессовании металл выдавливают__ из замкнутой полости через отверстие, в итоге Прокатка - реферат чего получают изделие с сечением в форме отверстия.

Прессуют медь, свинец, алюминий, цинк, магний и их сплавы,

также сталь из мер­ных заготовок, нарезных из сотового проката.

Рис.137

Все металлы и сплавы, не считая свинцовых, прессуют жаркими. Есть два вида прессо­вания - прямое и оборотное.

При прямом прессовании (рис. 138, а Прокатка - реферат) заготовку 2 закладывают в контейнер 3, укрепленный на раме 1 гидравлического пресса; туда же закладывают пресс-шайбу 4. На плунжере 6 пресса укреплен пуансон 5, который давит на пресс-шайбу, в итоге чего металл заготовки вытекает через отверстие матрицы 7 в виде прута. Давле­ние прессования добивается 100 МН.

При оборотном прессовании (рис. 138, б) заготовка находится в Прокатка - реферат глухом контейнере и остается при прессовании недвижной, а прессуемый металл при движении матрицы вытекает навстречу ей. Оборотное, прессование просит наименьших усилий и остаток металла в контейнере тут меньше, чем при прямом прессовании, но в силу наименьшей деформации упрессованный прут сохраняет следы структуры литого металла.

Прутья сплошного сечения получают как прямым, так Прокатка - реферат и оборотным прессованием. Прессование труб (рис. 138, в) создают только прямым способом, при всем этом заложенный в контейнер 9 слиток 10 за ранее обжимается пресс-шайбой 11, а потом прошивается дорном 8, конец которого доходит до отверстия матрицы 12. При прессовании металл вытекает из кольцеобразного калибра, соста­вленного отверстием матрицы и дорном Прокатка - реферат, в итоге чего обра­зуется труба.

Прессованием получают изделия различного профиля (рис. 139) с размером сечения до 400 мм. Упрессованные изделия поточнее полу­ченных прокаткой, не считая того, ряд профилей можно получить только прессованием, потому оно обширно употребляется в металло­обработке.

_

рис.138


рис.138



prokuratura-v-primore-proveryaet-soobsheniya-smi-o-pozhare-v-zakaznike-leopardovij-informacionnoe-agentstvo-ria-novosti-22032012.html
prokuraturi-rossijskoj-federacii.html
prokuror-rajona-goroda-poryadok-naznacheniya-i-osvobozhdeniya-ot-dolzhnosti.html